1. MANUAL DE MANUTENÇÃO
Este manual contém as manutenções necessárias para o uso adequado doSerra de ponte de pedra.
Este manual de instruções foi preparado de acordo com as instruções estabelecidas nas diretivas relevantes em vigor para garantir que os tópicos abordados neste manual sejam corretamente compreendidos pelos operadores autorizados a usar e manter a máquina.A conformidade com as instruções deste manual protegerá o operador contra ferimentos.
Linhai Zhongli Máquinas Fabricação Co., Ltd.pode garantir assistência técnica precisa e oportuna em qualquer situação para operação ideal e desempenho máximo da máquina.

2. INDICAÇÕES DE MANUTENÇÃO
Perigo:O não cumprimento das instruções de segurança da máquina e das instruções abaixo pode resultar em morte ou ferimentos graves, danos a materiais ou equipamentos, e a Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. não assume qualquer responsabilidade.
Perigo:Um operador adicional deve supervisionar o painel de controle durante as operações de manutenção para evitar que a máquina dê partida durante a manutenção. Os operadores também devem monitorar a máquina para soar um alarme em caso de acidente ou situação perigosa.
Perigo:Durante as operações de manutenção, uma placa com os dizeres "Máquina em reparo" deve ser colocada em uma área onde a máquina seja claramente visível.
Perigo:As operações de manutenção normais ou especiais devem ser realizadas com a máquina desligada, sem fontes de energia elétrica, hidráulica e pneumática e com o botão E-STOP pressionado.
Perigo:Todas as operações de manutenção devem ser realizadas de acordo com o seguinte procedimento: O operador/técnico de manutenção deve colocar a máquina no modo "Entrar em Zona de Perigo", posicionar a máquina em uma área específica, pressionar o botão de emergência no painel de controle, desligar a máquina (siga os passos mostrados na Seção B do manual de Instruções de Uso), girar o interruptor para a posição "0" e desligar o filtro de linha.
Perigo:Antes de realizar trabalhos de manutenção em sistemas hidráulicos e pneumáticos, certifique-se de que a pressão interna deles foi aliviada:
●A mesa de suporte da placa de inclinação é equipada com uma válvula antiqueda, que pode manter o cilindro de elevação sob pressão quando a pressão do sistema hidráulico é perdida, evitando que a bancada caia. Para liberar a pressão no cilindro, a mesa precisa ser abaixada com a máquina aberta.
Perigo:Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de ligar o quadro elétrico da máquina para permitir a liberação da energia elétrica residual armazenada nos capacitores do inversor.
Perigo:Aguarde até que ele pare completamente e todo o calor residual tenha se dissipado antes de realizar qualquer manutenção no disco de corte.
Perigo:Após a conclusão de qualquer trabalho de manutenção, antes de reiniciar a máquina, certifique-se de que:
● A máquina foi liberada de ferramentas, peças de reposição e materiais para manutenção
●Todos os dispositivos de segurança estão corretamente posicionados e em perfeitas condições de funcionamento (barreiras de proteção, guardas de segurança)
AVISO:Antes de qualquer intervenção, o operador e/ou técnico de manutenção deve estar plenamente ciente da localização e do funcionamento de todos os comandos e das características da máquina; deve também ler, compreender e assimilar na íntegra o conteúdo deste Manual de Utilização e Manutenção.
ATENÇÃO:Somente as peças de reposição originais fornecidas pela Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. são usadas
ATENÇÃO:É estritamente proibido realizar trabalhos de soldagem diretamente na máquina.
AVISO:Todas as operações de manutenção de rotina devem ser realizadas por pessoal qualificado e treinado na operação da máquina.
AVISO:Todas as operações especiais de manutenção devem ser realizadas exclusivamente pelos técnicos da Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Aviso:Observe o intervalo de tempo especificado em que todas as operações de manutenção são realizadas.
3. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA
Antes de realizar a manutenção elétrica, coloque o interruptor principal na posição "0-OFF" e puxe o clipe para a ranhura.


Perigo:Os técnicos de serviços elétricos devem garantir que os fechos de pressão estejam no lugar durante toda a operação de reparo.
4. FORMATO DE MANUTENÇÃO
|
Número de série |
Freqüência |
Descrição |
Tipo de reparo |
Capítulo I |
|
1 |
Quando necessário |
Alterar ferramentas |
rotina |
8.4.1 |
|
2 |
Consulte o manual do fabricante |
Manutenção de fusos de motores |
rotina |
8.4.2 |
|
1 |
Diariamente |
Limpe regularmente |
rotina |
8.4.3 |
|
2 |
A cada 16 horas Trabalho |
Teste o circuito de parada de emergência |
rotina |
8.4.4 |
|
3 |
semanalmente |
Verifique a barreira protetora de policarbonato |
rotina |
8.4.5 |
|
4 |
mensal |
Manutenção do sistema de vácuo |
rotina |
8.4.6 |
|
5 |
A cada 160 horas trabalhadas |
Teste o sinal óptico do modo de operação |
rotina |
8.4.7 |
|
6 |
A cada 300 horas trabalhadas |
Lubrifique os trilhos do sistema MOVE |
rotina |
8.4.8.1 |
|
7 |
Guia linear para o fuso lateral no lado da lubrificação (se disponível) |
rotina |
8.4.8.4 |
|
|
8 |
1 vez por semana |
Verifique o óleo lubrificante no sistema de lubrificação automática |
rotina |
8.4.8.5 |
|
9 |
A cada 6 meses |
Aplique graxa nas juntas da mesa basculante |
rotina |
8.4.8.6 |
|
10 |
Lubrifique as articulações do braço do console |
rotina |
8.4.8.7 |
|
|
11 |
Por 1000 Algumas horas de trabalho |
Inspecione os tubos e Conexão do sistema hidráulico |
rotina |
8.4.9 |
|
12 |
A cada 2000 horas trabalhadas |
Trocar o óleo da unidade de controle hidráulico |
rotina |
8.4.10 |
|
13 |
Limpe os filtros das saídas de ar dos painéis elétricos |
rotina |
8.4.12 |
|
|
14 |
Manutenção de unidades de entrada de ar comprimido |
rotina |
8.4.13 |
5. MANUTENÇÃO DE ROTINA
5.1 MANUTENÇÃO--SUBSTITUIÇÃO DE FERRAMENTAS
PERIGO:Ferramentas gastas podem representar um perigo para pessoas e propriedades. É responsabilidade do comprador avaliar o desgaste das ferramentas e substituí-las, se necessário.
Para substituir uma ferramenta montada em um eixo, siga as instruções descritas em 7.8 - Troca do CD.
5.2 MANUTENÇÃO--FUSO ELÉTRICO
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Autorizador |
|
|
Freqüência |
Consulte o manual do fabricante |
|
Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. (Consulte o manual de uso e manutenção do fabricante) |
|
Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
5.3 MANUTENÇÃO--LIMPEZA DE ROTINA
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Autorizador |
Responsável pelo operador |
| Freqüência |
Diariamente |
|
Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. (Consulte o manual do usuário e de manutenção do fabricante) |
|
Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
A limpeza da máquina é essencial para trabalhar com segurança e estender sua vida útil. Mantenha sempre limpos os seguintes itens:
1. Piso ao redor da máquina e da bancada de trabalho
2. Caixa protetora de disco e dispositivo de refrigeração de ferramentas
3. Painel de controle
4. A superfície do laser é marcada pelo corte do feixe emitido
5. Os sinais de alerta alertam sobre perigos e obrigações
6. Placa de suporte da corrente do suporte do cabo
7. Superfície da cortina de luz (se houver)
Perigo:É expressamente proibido utilizar jatos de água para limpeza de painéis elétricos.
Para limpeza regular:
- Não utilize produtos de limpeza abrasivos ou alcalinos fortes.
- Não utilize limpadores, raspadores ou outras ferramentas afiadas.
- Não utilize produtos que contenham álcool.
-Não utilize solventes.
5.4 TESTE DE MANUTENÇÃO DO CIRCUITO DE PARADA DE EMERGÊNCIA
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Autorizador |
Técnico de Manutenção Mecânica |
| Freqüência |
A cada 16 horas trabalhadas |
|
Requisitos de segurança |
Antes de intervir, verifique se não há pessoas, materiais ou equipamentos na máquina. |
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Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
Quando a máquina estiver ligada e configurada para o modo "Entrar na Zona de Perigo" (consulte a Seção 7.5.1 - Modo "Entrar na Zona de Perigo") Pressione o botão de parada de emergência e verifique:
● Uma mensagem de "Início de Emergência" é exibida no monitor do painel de controle.
● A parte vermelha do indicador de pilha no painel de controle acende.
● Quando qualquer movimento é feito em qualquer eixo da máquina por meio da alavanca de retenção localizada no painel de controle (consulte a Parte B do manual), nenhum movimento ocorre dentro da máquina.
Retome a operação da máquina conforme descrito em 3.6.3 - Botão de parada de emergência - acione e verifique:
● A mensagem "Partida de emergência" desaparece do visor do painel de controle.
● A área de sinalização luminosa vermelha no painel de controle está desligada.
●Quando qualquer movimento é feito em um eixo da máquina por meio de uma alavanca de retenção localizada no painel de controle (veja a Parte B do manual), o movimento relativo é realizado dentro da máquina.
5.5 MANUTENÇÃO--VERIFICAÇÃO DAS BARREIRAS DE PROTEÇÃO DE POLICARBONATO
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Autorizador |
Responsável pelo operador |
|
freqüência |
semanalmente |
|
Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. (Consulte o manual do usuário e de manutenção do fabricante) |
|
Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
Verifique a integridade da barreira protetora de policarbonato. Se houver danos, quebras ou quaisquer sinais de rachaduras, entre em contato com a Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. para substituir as peças danificadas ou danificadas.
5.6 MANUTENÇÃO--LUBRIFICAÇÃO
ATENÇÃO:É necessário usar óculos e luvas ao lubrificar, encher com óleo e graxa e fazer a manutenção dos circuitos hidráulicos para evitar o contato direto com essas substâncias.
ATENÇÃO:Não é recomendado misturar óleos e gorduras com características diferentes durante a operação acima
Os seguintes tipos de lubrificação são usados na máquina:
● Lubrificação com graxa usando dispositivo de lubrificação automática e lubrificação manual
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Autorizador |
|
|
Freqüência |
1 vez por semana |
|
Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia, sistemas hidráulicos e pneumáticos e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. (Consulte o manual do usuário e de manutenção do fabricante) |
|
Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
O sistema de lubrificação automática consiste em uma unidade de controle automático, conforme mostrado abaixo, que lubrificará o equipamento conectado de acordo com o tempo pré-determinado.
O tanque deve ser enchido com a graxa necessária, mas não mais que o nível máximo indicado.
Verifique o nível de graxa no tanque pelo menos uma vez por semana e complete conforme descrito abaixo.
Nota: Um alarme na tela avisa o operador quando o nível de graxa está no nível mais baixo. O nível no tanque deve estarantes de ser completado.

-
VERIFIQUE OS TUBOS E CONEXÕES DO SISTEMA HIDRÁULICO
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Autorizador |
Operador de manutenção mecânica-hidráulica-pneumática |
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Freqüência |
A cada 1000 horas trabalhadas |
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Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia, sistemas hidráulicos e pneumáticos e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. (Consulte o manual do usuário e de manutenção do fabricante) |
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Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
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Inspecione o estado de desgaste dos tubos do sistema hidráulico, tomando cuidado para identificar e localizar quaisquer pontos de deterioração ou danos nos tubos ou conexões, bem como quaisquer vazamentos de óleo do sistema.
Em particular, inspecione quanto a quaisquer dos seguintes sinais de deterioração ou danos:
● A conexão desliza para fora do tubo
● A cobertura foi danificada, cortada ou raspada
● O tubo foi endurecido ou queimado
●Conexões rachadas, danificadas e/ou corroídas
● Vazamento de fluidos em conexões ou tubulações
●Encolhimento anormal ou rachaduras na tubulação, ou achatamento ou torção anormal da tubulação
●A bainha externa está danificada, deteriorada ou solta
Se alguma das condições acima existir, entre em contato com a Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd. para substituir as peças danificadas ou deterioradas do sistema.
- TROCA DO ÓLEO DA UNIDADE DE CONTROLE HIDRÁULICO
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Autorizador |
|
|
Freqüência |
A cada 2000 horas trabalhadas |
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Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia, sistemas hidráulicos e pneumáticos e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. |
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Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
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Em geral, o óleo deve ser trocado pelo menos a cada 2000 horas; O tanque deve ser completamente limpo quando for substituído.
O fluido deve ser introduzido no tanque através de um filtro de malha de 10 mícrons no local da tampa de enchimento. Conforme a imagem abaixo.

Unidade de controle hidráulico de mesa
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A |
Reabasteça a tampa de enchimento |
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B |
Bujão de drenagem |
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C |
tanque de combustível |
- PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO
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Ponto de venda. |
descrição |
Tipo de lubrificante |
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1 |
Mesa basculante Unidade de controle hidráulico |
46# Óleo hidráulico Quantidade: cerca de 30 litros Substituição: A cada 2000 horas de operação |
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2 |
Incline a junta móvel do cilindro de elevação da mesa |
TotalGraxa MULTIS EP1 Quantidade: 1 cm3 Frequência: A cada 6 meses |
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3 |
Sistema de lubrificação automática |
Óleo ferroviário 68# (Reabastecimento automático) Verifique os níveis de lubrificante com frequência: uma vez por semana |
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4 |
Articulações do braço do console |
TOTALGraxa MULTIS EP1 Quantidade: 1 cm3 Frequência: A cada 300 horas de operação |
5.7 MANUTENÇÃO--LIMPEZA DOS FILTROS DAS SAÍDAS DE AR DO PAINEL ELÉTRICO
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Autorizador |
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freqüência |
A cada 2000 horas trabalhadas |
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Requisitos de segurança |
Opere com a máquina desligada, sem energia, sistemas hidráulicos e pneumáticos e com o botão de parada de emergência pressionado. Após desligar a alimentação elétrica, aguarde pelo menos 10 minutos antes de operar a máquina. |
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Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
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● Gire o interruptor principal para a posição "0", abra o painel elétrico e trave-o com um cadeado.
●Remova a tampa do ventilador de resfriamento da parte interna da porta do painel elétrico, conforme mostrado na figura abaixo.



Ventilação nos painéis elétricos
● Remova o filtro e limpe-o ou substitua-o com ar comprimido.
● Coloque o filtro e a tampa de volta na posição original.
● Feche o painel elétrico, retire a trava do interruptor principal e gire-o para a posição "1"
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5.8 MANUTENÇÃO--DA UNIDADE DE ENTRADA DE AR COMPRIMIDO
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Autorizador |
operador |
|
freqüência |
A cada 2000 horas trabalhadas |
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Requisitos de segurança |
Antes de proceder à limpeza do filtro, utilize a válvula de corte da unidade de ar para despressurizar o sistema e, em seguida, bloqueie-o com cadeados. (Consulte o manual de usuário e manutenção do fabricante) |
|
Equipamento de proteção individual (obrigatório) |
|
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5.9 OUTRAS MANUTENÇÕES
Operações especiais de manutenção só podem ser realizadas por pessoal qualificado ou pessoal profissional e técnico da Linhai Zhongli Machinery Manufacturing Co., Ltd.


Técnico de Manutenção Mecânica



Responsável pelo operador
Técnico de serviço elétrico



